1.口服液洗烘灌軋聯(lián)動線

我們的口服液生產(chǎn)聯(lián)動線分為洗烘灌軋幾步，從最初的洗瓶到后來的灌裝軋蓋，每一步均為自動化生產(chǎn)，自動化程度高。洗瓶部分利用超聲波清洗和三水三氣交替噴射沖洗的原理，對容器逐個清洗。其最大的特點是：無交叉污染，節(jié)約能源，且清洗效果好,同時還可目測到整個清洗過程。清洗后的瓶體經(jīng)過隧道式烘干機對容器進行滅菌、去熱原。我們的烘干機為整體隧道式結(jié)構(gòu)，分為預(yù)熱、高溫滅菌、冷卻三部分，保障每個預(yù)灌裝瓶體的無菌程度和溫度要求。關(guān)于灌裝軋蓋系統(tǒng)這部分，全部采用一體式灌裝、軋蓋的方式，自動完成輸瓶、進瓶、灌裝、理蓋、軋蓋等工序。且灌裝精度及軋蓋合格率高，完全滿足行業(yè)要求。

2.口服液自動燈檢機

灌裝完成后的產(chǎn)品，經(jīng)過我們的口服液自動燈檢機進行檢驗剔廢。我們的自動燈檢機設(shè)備是對可見異物及封口缺陷等進行自動檢測，并自動分選出合格品和不合格品。整套設(shè)備完全實現(xiàn)了自動化檢驗，保證了產(chǎn)品安全、大大節(jié)省了人力物力、提高工作效率、降低誤檢率。

        我們在生產(chǎn)工作中，產(chǎn)品質(zhì)量是第一位的，其次就是工作效率，我公司的口服液自動生產(chǎn)聯(lián)線恰恰同時滿足以上要求。整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不存在交叉污染，確保產(chǎn)品安全，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。整個生產(chǎn)線為聯(lián)動生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度快，完全可以滿足生產(chǎn)所需的工作效率。